生产工时管理系统(etimecard)作为生产企业数字化转型的落脚点之一,不仅可以用于对生产过程产生的工时进行准确统计,而且还能对出现生产延误的异常情况进行及时反馈和跟踪,产生的工时数据也可以用于对生产部门进行绩效考核的依据,从而促进人员的工作积极性。
生产工时管理系统可通过生产计划管理、生产进度管理、生产工时管理、生产异常提醒、生产质量把控等功能模块,最终能形成完整的生产工时及绩效分析报表。借此可使生产信息实时化、决策清晰化;不但可以使管理人员轻松的获取第一手的有效生产信息,问题判断更清晰,实时的决策更加精准;还可以对计划排产、人员绩效、人员薪酬提供有效数据;从而提高工厂生产效率,减少人工成本,提高企业盈利,真正实现工厂的智能制造。
作为商业组织,一般的发展历程都是:作坊-工厂-公司-集团-产业平台。而中国制造业也经历了五个阶段历程:
1、80年代的作坊:这些作坊在2008年之前形成了顶峰,尤其以温州一镇一品为较知名。这样的产业集群制造形成了“大锅饭”时代,企业缺乏有效管理方式,此时的制造业处于低端劳动密集型。
2、90年代的工厂:国退民进,民营胆大、关系者,低价把国企的土地、设备、技术工人接收过来,以市场化的产品、管理、薪资激励,重新盘活。此时的生产制造企业已慢慢重视产生工时和绩效的管理,但由于信息化不健全等原因,都普遍以纸质记录和汇总分析生产工时,但由于数据不准确和迟滞,最终无法准确及时地为生产企业提供决策依据。
3、2000年代的工厂:大规模的工厂凸现,逐步与国外的大型生产制造企业的管理方式接轨。生产制造企业已逐步重视生产工时的重要性,从而进入采用人工下发工单、扫码记录生产工时的1.0信息化时代。
4、2008年之后的工厂:全球化的工厂凸现,人员、设备、厂房进行升级。生产工时管理系统的工业平板、刷卡自动登录、自动接收任务、自动计时等功能模块为生产企业打开了2.0信息化时代的大门。生产制造企业逐步在以“人”为核心进行数字化转型的道路。
5、现今新时代的工厂,随着国家“智能智造”和“全球化”的战略方针,生产企业不单单只关注生产工时的收集和各维度的数据统计分析,还需打通各生产部门的协作,最终需形成生产信息的流转和数据闭环。生产工时管理系统的移动端接收任务、自动计时、手持质检等功能模块为“智能化生产”、“创新化生产”插上2.5信息化时代的翅膀。此时的生产制造企业都在以“平台化”进行“智能智造”的转变。
综上所述,结合生产制造行业的变迁历程,生产工时管理系统要紧跟时代的发展,不能闭门造车,必须要根据不同时代工厂的关注点进行转变升级,从而达到契合生产制造企业所需的信息化要求。
在新时代下的生产车间数字化转型当中,人员、部门、过程和资产都需紧密地结合在一起,管理“人”尤其重要。生产工时数据可为生产运营和人员绩效提供数据支撑,通过不同业务流程的协同、整合,带来进一步完整的生产实时性数据,最终辅助生产企业决策。无论是服务行业,还是生产制造行业,其实都是一样的,要以“人”为本,进行有“温度”的现代化管理。可参见《为什么说车间工时管理是生产管理数字化转型的必经之路?》一文。
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车间生产工时管理系统不仅可以对生产过程产生的工时进行准确统计和分析,作为生产部门进行绩效考核的依据,还可以实时掌控人力资源的分布状况以及订单的生产进度状况、车间异常状况等信息,达到实时监控车间生产状况的目的,让车间管理更加透明化。
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